Cal é a contracción na fabricación de moldes EPS

1. A deformación por contracción producirase despois do moldeado e desmoldeo do EPS
En xeral, a contracción do EPS é do 0% ao 0,3%.A taxa de contracción específica está relacionada coas características de cada material, as condicións do proceso (especialmente a temperatura de desmoldeo), a densidade do produto e o grosor.Nalgúns casos, como a alta temperatura de desmoldeo e o produto groso, os produtos EPS non só non se encollen, senón que se expanden.Polo tanto, a deformación por contracción do EPS e as características xerais do proceso de moldaxe deben considerarse no proceso de fabricación do molde.O tamaño do molde debe ser axeitadamente ampliado, xeralmente 0,2%

Ademais, hai que sinalar que para os produtos de envasado con espesor desigual, a parte máis grosa non é fácil de arrefriar, o que provoca unha expansión local.Polo tanto, ao deseñar envases, o grosor da parede debe ser o máis uniforme posible e engadir bloques escavados en lugares máis grosos.
2. Deformación por contracción do molde de aluminio durante a fundición
O control desta deformación por contracción implica unha ampla gama de problemas técnicos, que se refiren principalmente á marxe do encofrado de madeira.
(1) A forma xeométrica e o grosor do molde de aluminio afectarán á contracción das pezas de fundición.En xeral, a deformación por contracción das fundicións de aluminio máis complexas é máis limitada
(2) A contracción real das fundicións de aluminio é xeralmente do 1,1-1,2%
(3) A tolerancia de contracción do molde de madeira está relacionada co seu propio proceso e as condicións técnicas, especialmente o nivel técnico do proceso de fundición.En xeral, o tamaño do molde de madeira debe ampliarse nun 1,3-1,8%.O método específico pódese determinar segundo a situación real.Se a superficie de fundición é lisa, o nivel de proceso é alto e a tolerancia de mecanizado do molde é pequena, a tolerancia de contracción do molde de madeira tamén debe ser menor
(4) A parede do molde debe ser máis delgada e a superficie debe ser o máis lisa posible.Polo tanto, o núcleo de fundición debe facerse para mellorar a precisión e o acabado do molde de madeira

Os nosos enxeñeiros de moldes teñen un bo coñecemento e unha rica experiencia na fabricación de moldes, fixemos moldes para máquinas EPS chinesas, máquinas EPS alemás, máquinas EPS xaponesas, máquinas EPS coreanas, máquinas EPS de Jordan, etc. Cun bo deseño e bo material, os nosos moldes EPS poden traballar máis rápido e durar máis tempo.

Se tes preguntas sobre o molde EPS, póñase en contacto connosco para obter máis información, grazas!