Proxecto de materias primas EPS
Resumo do EPS(Poliestireno expandible)produción de materia prima
Introdución ao fluxo de procesos
O proceso de método dun só paso, incluíndo polimerización, impreganción, arrefriamento, lavado, secado, peneirado, revestimento, exame de vibración, embalaxe.O tempo medio do ciclo de produción da produción de EPS é de 16 ~ 17 horas.
(1) Polimerización e impregnación
A polimerización e impregnación procédese no reactor.Baixo certa temperatura, SM polimerizará.Ao remover continuamente, o SM estenderase e cortarase en tiras e, a continuación, compoñen as gotas de aceite SM suspendidas na auga debido á presión superficial.Hai dispersantes suspendidos na auga para evitar que as partículas SM choquen e se conecten entre si.Neste proceso, a potencia disese debe ser maior que a potencia de conexión para garantir a polierización a baixa temperatura.
A reacción de polimerización a baixa temperatura está a executarse na gota de aceite de SM, a calor liberada na reacción será eliminada pola auga de arrefriamento do conxunto de clips.Para eliminar a calor a tempo, debemos garantir o traballo normal do sistema de reciclaxe de auga durante o proceso de reacción.Se non, a temperatura no reactor será demasiado alta, o que leva a unha reacción rápida e unha maior viscosidade.
O proceso de produción de contas contrólase manualmente, durante o proceso, a temperatura debe controlarse adecuadamente para evitar grandes flutuacións, se non, o rango de tamaño das contas ampliarase.Mentres tanto, a observación frecuente das mostras é esencial para controlar o tamaño das contas.
Mediante o axuste do peso lixeiro CaCO3 e TCP, pódese controlar o tamaño das contas.
O sistema DCS úsase para o control da temperatura durante todo o proceso de quecemento, polimerización, impregnación, reacción a alta temperatura e arrefriamento.Para garantir a seguridade da produción, o sistema DCS controlará a temperatura e o tempo de reacción e alarmará en caso de sobretemperatura ou sobrepresión.
Cando a taxa de conversión de SM alcanza aproximadamente o 75% (uns 4 a 5 horas a temperatura constante), debe engadirse certa cantidade de axente de vento.Despois da impregnación e polimerización baixo certo tempo e presión, podemos obter esferas de EPS.
O axente de soplado para impregnación inxéctase na caldera de medición mediante unha bomba e pondera con precisión mediante un dispositivo de ponderación.Despois do proceso de alta temperatura, ao arrefriar á temperatura especificada, o material pódese descargar ao tanque de lavado.
(2) Lavado
As impurezas como dispersantes e desfloculados deben eliminarse mediante lavado.Despois da limpeza, as perlas de EPS secaranse mediante deshidratación centrífuga para eliminar a maior parte da auga superficial e estarán listas para un posterior secado.
Tamén podemos usar axente antiespumante para eliminar as impurezas.
(3) Secado
Despois da deshidratación centrífuga, habería aproximadamente un 3% de residuos de auga na superficie das perlas de EPS (o alto contido de auga influirá na calidade dos produtos de EPS), polo que é necesario un proceso de secado adicional, durante este proceso, as perlas de EPS secan por aire quente.Soprando polo vento quente, a auga residente na superficie convértese en vapor, entón este tipo de mestura de gas-sólido entra no separador de ciclón de tipo difusión, mentres que as perlas caen para filtrar o silo a través da saída, o fluxo de aire xiratorio de alta velocidade formará unha zona de baixa presión. no centro do separador e empuxa o fluxo de aire húmido quente cara arriba a través do tubo central.Deste xeito secaranse as contas.
Despois do secado ao aire quente, as perlas deben ser arrefriadas polo vento frío para reducir aínda máis o contido de auga e prepararse para a selección.Para evitar a acumulación de electricidade, debe engadirse un axente antiestático durante o secado.
A temperatura de secado está controlada polo sistema DCS.
(4) Proxección
Os tamaños das perlas de EPS secas son desiguais, é necesario un mecanizado de cribado para separar as perlas por especificación e transferirlas a diferentes silos.
(5) Revestimento
Durante a produción, almacenamento, transporte e proceso de EPS, a fuga do axente de vento é inevitable.Se se perde demasiado axente de expansión, ocorrerán moitos problemas, como a diminución da taxa de expansión, o aumento da densidade, a dificultade de formación, etc. Para estender o período de almacenamento válido de EPS e evitar a perda de axente de expansión, o uso de revestimento. axente na superficie do EPS é esencial.
(6) Paquete
Empaquete as contas de EPS segundo especificacións diferentes.O peso estándar do paquete é de 25 kg.
Finalidade do embalaxe: facilitar o transporte, evitar a fuga do axente de vento e ampliar o período de garantía.
Diagrama de fluxo EPS
